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数控加工技术论文

2017-11-29 10:02:00  字体:   打印 收藏 

摘 要:数控加工技术在模具制造的应用 【摘要】可以说,相比传统的模具制造方法和设备,数控交工技术的应用突破了很多局限性,譬如工艺比较落后、精确度比较低、制造的周期比较长等等,而这些局限性的存在都在不同程度上影响了模具制造的效率和效果,对于后续工作的

关键词:数控加工技术论文


  数控加工技术在模具制造的应用

  【摘要】可以说,相比传统的模具制造方法和设备,数控交工技术的应用突破了很多局限性,譬如工艺比较落后、精确度比较低、制造的周期比较长等等,而这些局限性的存在都在不同程度上影响了模具制造的效率和效果,对于后续工作的开展也产生了一定的不利影响,所以,将数控加工技术有效的应用其中,不仅有效的避免了这些既存的局限性,而且其新的优势的存在使其展示出更广阔的发展前景,而作为行业工作人员,就数控加工技术在模具制造中应用的相关问题做进一步的分析和研究就显得更为重要了,因此,本文分析了数控加工技术的内涵及特点,阐述了数控加工技术在模具制造中具体应用的相关内容,就如何提高应用的有效性提出了几点建议。

  【关键词】数控加工技术;模具制造;具体应用

  对于我国来说,数控加工技术兴起的比较晚,但是发展的比较迅速,而对于数控加工技术在模具制造中的应用这一问题的研究,我国相关的专家和学者已经对其进行了相应的分析,也给出了相应的建议和实施方案,本文主要是在借鉴了相关专家和学者既有研究成果的基础上,结合自身多年来的工作经验和所掌握的理论知识,对此问题的进一步分析,希望能够对行业相关工作人员相关工作的开展起到一定的参考和借鉴的作用。

  1数控加工技术的内涵及特点

  可以说,数字加工技术的出现带来了一场新的革命,概括的来讲,数控加工技术主要包括数控编程和数控机床加工两个方面。数控编程是一种专业性特别强的编程,尤其是对于比较复杂的模具来说,其难度更大,而数控加工技术中的数控编程是一种高质量的编程,能够很好的满足多种模具的加工要求,也能够充分的发挥数控机床工作的性能,对于模具加工质量和效率的提高都有着很好的促进作用。而数控机床加工属于模具制造的硬件设施应用,他对模具加工的质量和效率也有着十分重要的影响,所以,就目前情况来看,数控机床正朝着高效、高速、高精度“三高”方向发展,以求得模具尺寸的精确度更高、表面质量更好,而与此同时,也能够使得模具的设计、加工方案变得更好、更高效,而从数控加工技术这些变革来看,也使得模具制造工作发生了革命性的变化。而至于数控加工技术的特点,通过相关的分析和研究,总结出如下几点:第一,生产效率比较高。也就是说相比其他的技术,数控加工技术是一种数字一体化的控制技术,所以,将其应用到模具制造的实践工作中去,能够使得整个工作流程变得更加高效、高速,这样一来,不仅使得模具制造的时间得到了有效的减少,而且对于产品质量的提高也有着一定的促进作用。而具体来说,相对于传统的模具加工技术,数控加工技术既能够有效的节省单个产品的生产加工时间,而且也能够有效的缩减各个工序的交接时间,对于生产效率的有效提高有着很好的促进作用。第二,数控加工技术使得模具生产自动化的程度得到了有效的提高。相比传统的模具加工方法,数控加工技术的应用采用的是数字化的机械操作技术,不仅连续性强,而且自动化程度也很高,这样一来,不仅有效的降低了实际操作工人的劳动强度,而且也能够有效的降低模具生产的错误率,使得模具的质量得到有效的提高。第三,数控加工技术的应用使得整个模具生产工作变得更加稳定。相比传统的模具加工方法,数据加工机床配备了一系列的核心装置,而这些装置是由很多高科技的硬件和软件构成的,例如具有CRT显示器、印刷电路板等等,而这些核心装置的应用,使得整个工作变得精确度更高,模具质量更稳定。第四,数控加工技术的应用能够实现多坐标的联动。也就是说,数控机床主要由主轴电机、进给单元、进给电机以及主轴驱动单元等几个关键部分组成,之后,通过电气和电液确保几个进给的联动,同时,也很好的完成了定位、直线以及平面和空间曲线的加工工作,这一操作也比较适合复杂模具的加工,对于加工效率和效果的提高都有着不同程度的促进作用。

  2数控加工技术在模具制造中的具体应用

  数控加工技术在模具制造中的具体应用,主要从计算机建模、模具的机械加工、机械加工过程中可能出现的问题三个方面进行了分析,具体内容如下所述:第一,对于计算机建模环节,主要是以客户的要求为根本的出发点和落脚点将二维图纸转换为三维图纸,先使用UG软件对虚拟模具进行分模,之后由相关的编程人员根据数控机床的实际性能进行编程加工,也就是说将所编的程序转化格式类型,将其处理成数据机床能够自动识别和运行的程序,为后续工作的开展奠定有效的基础。第二,模具的机械加工可以说是应用数控加工技术进行模具加工的整个工作环节中最重要的一个环节了,在整个环节中的重要内容就是选择合适的专用刀具来进行必要的粗加工和精加工,而且刀具的选择会对模具加工的质量、成本和效率产生直接的影响。就拿最常见的模具加工过程中的铣削加工为例,在铣削加工的过程中经常会用到圆角立铣刀、球头刀、锥度铣刀、平端立铣刀等等,而在实际加工的过程中,对于刀具的选择,一般以被加工模具的型面形状为主要的参考依据来选择道具,而且在进行精加工和粗加工环节所需要的刀具也是不一样的,此外,在选择刀具的过程中需要遵循由大到小、粗加工时尽可能的选择圆角立铣刀等等,也只有这样,才能在增加刀具使用寿命的同时,使得模具加工的质量也得到有效的提高。例如,由于原型材料选用不当出现的加工工艺参数设置不当等系列问题,而且在实际进行模具加工的过程中,也会由于采用的铣刀不合适或者是工艺参数不合理等出现模具表面拉毛等问题,而且在数控铣削的过程中,如果是时间比较长的话就容易出现粘刀等情况,所以,为了有效的避免上述问题的出现,就需要我们在实际加工的过程中做到严格遵守纪律规则,并做到精益求精。又如,对于旋转类模具,一般采用数控车削加工,如车外圆、车孔、车平而、车锥而等。酒瓶、酒杯、保龄球、方向盘等模具,都可以采用数控车削加工。对于复杂的外形轮廓或带曲而模具,电火花成型加工用电极,一般采用数控铣加工,如注塑模、压铸模等,都可以采用数控铣加工。对于微细复杂形状、特殊材料模具、塑料镶拼型腔及嵌件、带异形槽的模具,都可以采用数控电火花线切割加工。模具的型腔、型孔,可以采用数控电火花成型加工,包括各种塑料模,橡胶模、锻模、压铸模、压延拉深模等。对精度要求较高的解析几何曲而,可以采用数控磨削加工。

  3提高数控加工技术在模具制造中应用有效性的建议

  为了切实的提高数控加工技术在模具制造中应用的有效性,我认为需要从以下几个方面来努力:第一,对模具进行合理的分类,并选择合适的数控机床。事实上,在实际进行模具加工的过程中,用于模具加工的数控机床的类型是很多的,比如数控铣加工、数控电火花加工等等,而在实际加工的过程中,需要将其进行合理的分类,并能够遵循成本最低、生产效果最好的基本原则。第二,要时刻关注行业技术的发展,不断的优化和改进既有的方法和技术。当今时代,各项技术都得到了新的发展和进步,而要想提高数控加工技术在模具制造中应用的有效性,就需要在不脱离当前发展形势的前提下,不断的进行研发和开发,采用更多新的材料和技术,提高模具制造的质量,以不断的提高模具生产的速度,让技术得到不断的革新,也只有这样,才能更快更好的生产出更多的模具,提高整个工作的效率和效果。第三,要不断的优化整个加工的程序,提高生产效率。整个加工程序的优化是提高生产效率和效果的关键内容,而为了不断的优化整个加工程序,一方面需要制定和完善相关的制度规范,细化制度规范的内容和准则,并将其落到实处;另一方面,还需要不断的提高行业工作人员的综合素质,使其整个工作变得更加专业,而这就需要行业工作人员自身要树立终身学习和不断提高自己的理念,同时,也需要企业定期的对其进行相关的培训和考核,从宏观层面对其进行必要的刺激和激励,此外,还需要制定相关的奖惩机制,并与行业工作人员的切身利益直接关联,以此来提高工作人员的责任感和使命感,避免人为原因造成的各种失误和错误,这样一来,不仅使得数控加工技术得到了有效的应用,而且能够真正的提高整个模具制造工作的效率和效果。

  4结语

  总的来说,数控加工技术在近年来得到了广泛的发展和应用,而这一技术的发展也在很大程度上推动了模具加工行业的发展和进步,对于企业规模的扩大,和企业现代生产的发展和进步都有着一定的推动作用,而由于本人能力有限,本文所做的相关分析仅仅是本人工作经验和理论知识的总结,同时,本人也将在今后的学习和实践工作中做进一步的研究和努力。

  参考文献:

  [1]姜永梅.基于UG数控加工技术在锥度弯头模具制造中的应用[J].黑龙江科技信息,2010(14):36~37.

  [2]滕冠.数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技传播,2011(12):185~192.

  [3]李媛.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].科学咨询(科技•管理),2014(08):88~89.

  [4]楚丹妮.数控加工技术在模具制造中的应用[J].电子技术与软件工程,2015(03):172.

  [5]黄庆会.数控加工技术在模具制造中的应用及趋势研究[J].现代工业经济和信息化,2015,5(11):42~43.

  [6]杨勇.数控加工与数控仿真技术在模具制造中的应用[J].模具制造,2014,14(11):76~79.

  作者:林滋露 单位:东莞理工学校

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