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机械加工实践论文

2017-08-18 14:13:50  字体:   打印 收藏 

摘 要:数控机械加工进刀工艺改进措施 摘要:针对当前数控机械加工进刀工艺现状进行分析,提出了新型数控机械加工进刀工艺的改进措施,对改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果进行比对。以期为优化数控机械加工进刀工艺,提高数控机械加工进刀工艺

关键词:机械加工实践论文


  数控机械加工进刀工艺改进措施

  摘要:针对当前数控机械加工进刀工艺现状进行分析,提出了新型数控机械加工进刀工艺的改进措施,对改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果进行比对。以期为优化数控机械加工进刀工艺,提高数控机械加工进刀工艺使用价值。一起阅读下面这篇机械论文。

  关键词:机械论文

  数控机械加工进刀工艺在数控机械加工中具有非常广泛的应用,但是传统的数控机械加工进刀工艺在使用过程中逐渐表现出了一定的局限性,因此,当前如何对数控机械加工进刀工艺进行改进和优化,使其加工质量得到显著提升,是一项非常重要的工作。

  1当前数控机械加工进刀工艺现状分析

  就目前的现状来看,有相当一部分的地方还在沿用着几十年前的比较陈旧的数控机械加工进刀工艺,这种比较传统的加工工艺主要是按照几十年前那种条件下的设备和刀具情况进行设置的一种工艺方法。因此,从总体来看,这种加工工艺的加工效率较低、加工质量也不高,这种现状很难满足当前的加工要求和市场需求。对数控机械加工进刀工艺进行改进,促使数控机械加工进刀工艺得到更进一步的优化,从而提高其加工质量和加工效率。

  2新型数控机械加工进刀工艺改进措施

  针对当前数控机械加工进刀工艺中存在不足之处,大多数数控机械加工企业的铣床厂家都投入大量的人力、物力和财力,来改进数控机械加工进刀工艺,以此来达到提高卧式铣床升降台的加重质量和加工效率的目的。笔者结合多年的工作经验,综合分析大量文献的基础上,提出将高速切削的加工工艺技术借鉴到卧式铣床升降台的加工中,并且在基础上根据告诉切削加工的特征对卧式铣床升降台的具体加工工艺进行了改进,从而促进了数控机械加工进刀工艺的改进。以下对其进行详细的介绍:如图1所示,是改进后的机械加工进刀线路,改进后的机械加工进刀工艺,螺纹沿着通常意义上的长度方向,即Z轴方向,在机械加工过程中,进刀方式为交替进刀。从牙底圆弧中心同时向左后两边进行偏移,采取小段直线的方式进行逼近,通过程序设计对切削过程中的横向走刀起始点和进刀的次数进行设置,以此来确保走刀的精准。在X轴方向上,则应用分层进刀的方式,分层进刀时需沿着直径方向进行,且进刀的深度为每次0.9mm。而对于其他类型的螺纹进刀方式,其进刀方式主要采用的是将牙宽中点作为中心线,同时向左右两边进行偏移的方式进刀,其粗加工的走刀路线即为图1中的走刀路线。图1改进后的机械加工进进刀线路对于沿Z轴方向及横向走刀的走刀次数设定的问题来说,其具体的计算方式如下:1)Z轴方向走刀次数=横向进刀初始点以左的进刀次数+横向进刀初始点以右的进刀次数。2)横向进刀初始点以左的进刀次数=[(牙型高度-精加工量)-径向进刀次数×每次径向进刀量]×[左边角(TAN)/每次横向进刀值]。新型数控机械加工进刀工艺改进后的整个机械加工过程如图2所示。

  3改进后数控机械加工进刀工艺在机械加工过程中的应用效果

  数控机械加工进刀工艺经过以上改进之后,切削加工的进刀速度显著加快,基本上实现高速进刀。就高速而言,该概念是一个相对性的概念,对于不同的加工材料其高速的鉴定范围是不同的,对于不同的切削方式其范围也是不同的。简要来说,高速切削加工指的是高于普通切削加工速度5~10倍的切削加工进刀速度即可称之为高速切削。具体来说,对于切削铝合金而言,1500~5500m/min的生产速度即为高速切削;而对于铜的切削加工来说,其速度在1000m/min以上即可称之为高速切削加工;而对于铸铁材料,其速度需达到500~1500m/min,对于钢仅需达到300~800m/min,就可称之为高速切削。而对于不同的切削方式来说,其对高速切削的鉴定范围也是存在较大差异的,具体来说,对于车削而言,其高速切削的范围是700~7000m/min;对于铣削是300~6000m/min;对于钻削则为200~1100m/min;对于磨削则需达到9000~21600m/min,才能够称之为高速切削[1]。从时间的生产应用来看,数控机械加工进刀工艺经改进之后基本上可在不同材料,不同切削方式下实现高速切削生产。高速切削生产的实现在实际的生产应用中可获得以下应用效果:1)在进行切削加工的过程中,能够随着切削速度的不断提高,采用较小的切削深度和切削厚度。刀具的每刃切削量极小,从而使得其切削力随之显著降低,实际生产数据显示,切削力可减少30%以上,这样的条件之下,可实现对薄壁零件及脆性材料的精确加工[2]。2)随着切削速度的提高,可显著增加单位时间内的金属切除率,从而是机械加工的工作效率得到显著的提升。3)实现高速加工之后,在进行机械加工的过程中,切屑可以以较高的速度排出,从而能够带走90%以上的切削热,极大的减少了传递给加工工件的热量,从而有效降低工件的内应力和变形热,可显著提升加工精度。4)高度切削加工的实现,能够使切削系统的工作频率原理机床的低阶固有频率,显著的减少了振动的发生,从而使得工件表面的粗糙度得到良好的控制。5)随着高速切削加工的实现,高速切削可以代替磨削加工而对新型高硬度材料进行加工[3]。综上所述,在深入分析新型数控机械加工进刀工艺目前存在问题的基础上,通过科学合理的对新型数控机械加工进刀工艺进行改进,能够实现高速切削加工,从而促使机械加工效率和加工质量得到显著的提升,意义重大。

  参考文献

  [1]余伟.XX发动机甩油盘陶瓷刀片数控加工[C]//2010年“航空航天先进制造技术”学术交流论文集,2010.

  [2]于学全,邵大鹏,倪红军,等.孔口倒角工艺及刀具研究[C]//第十七届全国大功率柴油机学术年会论文集,2011.

  [3]先进制造技术的特点及发展趋势[C]//机床与液压学术研讨会论文集,2004.

  作者:马骢 单位:四川托普信息技术职业学院

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