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番茄制酱原料五级循环水洗除沙工艺效果比对研究

2016-02-26 09:40:46  字体:   打印 收藏 

摘 要:摘 要:为了进一步提高番茄酱生产原料的干净整洁度,本本对现有番茄酱生产原料卸料清洗系统进行研究和改进,在原有基础上增加了预清洗槽清洗和高架水槽清洗,开发出了一套五级循环节水清洗除沙工艺。现以霉菌检测值、含沙量和清洗循环水浊度值为指标,对其清

关键词:番茄论文


  摘 要:为了进一步提高番茄酱生产原料的干净整洁度,本本对现有番茄酱生产原料卸料清洗系统进行研究和改进,在原有基础上增加了预清洗槽清洗和高架水槽清洗,开发出了一套五级循环节水清洗除沙工艺。现以霉菌检测值、含沙量和清洗循环水浊度值为指标,对其清洗除杂效果进行研究。结果表明,茄制酱原料五级循环水洗除沙工艺清洗除杂效果跟原有三级设备相比,效果显著,不但提高了清洗除杂效果并提高了水资源的利用率,具有极大的工业价值并带来了客观的经济效益。

  关键词:番茄;五级循环水清洗;除杂效果

  新疆冠农番茄制品有限公司所在的焉耆垦区,近年来加工番茄由手工采收快速向机械化采收转变,机械化采收番茄在加工时存在主要问题:一是泥沙、杂草含量较多造成卸料速度慢;二是循环水浑浊造成霉菌升高;三是原料中的泥沙造成流送沟堵塞,不能正常均衡的供料,严重影响正常生产;四是清洗水用量增大,并使加工环节设备磨损加剧,造成番茄酱产品含沙量高。因此,为了适应大规模机械化采收番茄的加工,本课题针对现有番茄酱生产原料卸料清洗系统进行研究和改进,在现有三级循环水清洗系统基础上增加预清洗槽清洗和高架水槽清洗,开发一套番茄原料五级循环节水清洗除沙工艺,充分除去番茄中的泥沙等杂质,满足番茄加工的要求,同时研究番茄冲洗水流量与冲洗效果的关系,优选最佳组合,对加工过程中的冷凝水进行回收利用,实现水资源重复利用,提高水资源利用率。

  1 除沙工艺的设备与方法

  1.1 主要设备

  图1 番茄制酱原料五级循环水洗除沙系统

  如图1,现已开发出一套机械化采收番茄的五级循环节水清洗除沙工艺,并已在新疆冠农番茄和巴州冠农番茄公司投入使用形成6000t/d的番茄清洗除沙原料处理量,系统具体参数、结构以及机械原理已发表在相关文献[1]。

  1.2 实验方法

  1.2.1 改进前后产品霉菌的检测

  分别对三级和五级循环节水清洗除沙系统清洗之后的番茄酱产品粗品进行霉菌的检测,比较霉菌值的变化。

  霉菌值的检测:根据番茄酱中主要腐败微生物的检验方法,SN/T 2376-2009[2]。

  1.2.2 改进前后产品含沙量的检测

  分别对三级和五级循环节水清洗除沙系统清洗之后的番茄酱产品粗品进行含沙量的检测[3],比较含沙量的变化。

  1.2.3 改进前后清洗循环水浊度的检测

  分别对三级和五级循环节水清洗除沙系统清洗之后的各级循环水的浊度的检测,比较各级循环水浊度的变化。

  1.2.4 改进前后清洗循环水利用率的比较

  分别对三级和五级循环节水清洗除沙系统清洗之后的各级循环水进行循环利用,并对蒸汽冷凝水进行回收,比较改进前后清洗水的利用率。

  1.2.5 数据分析

  实验一式三份进行,数据值为平均值±标准偏差(SD)。数据分析采用Origin 8.0软件。

  2 除沙工艺的结果与讨论

  2.1 番茄酱产品霉菌情况

  图2 清洗系统改进前后霉菌检测指标变化

  技改前后霉菌检测指标如图2所示,可知霉菌指标由三级循环清洗的48%变为五级循环清洗的39%,技改后有了明显的下降,降幅为15.2%,表明技改后清洗效果有了很大的提高,并达到了技改预期效果。

  2.2 番茄酱产品含沙量情况

  图3 清洗系统改进前后产品含沙量变化

  由图3可知,对经过三级循环水清洗系统的番茄酱产品含沙量测试结果进行了统计,其中含沙量为11.6 mg/kg。发现技改后五级循环水清洗系统的番茄酱产品中含沙量指标大幅下降,其中番茄酱含沙量批次最大值为3.2 mg/kg,与技改前相比降低了73.2%,完全符合日本、欧盟等内求,达到了技改降低含沙量至5 mg/kg的预期要求。

  2.3 清洗循环水浊度的检测

  图4 三级和五级循环水清洗系统各级水浊度

  图5 三级和五级循环水清洗系统各级水样对比

  由图4可知,经过四级和五级循环清洗,三级清洗用水浊度快速降低[4],三级水浊度仅为826.3 NTU,一级水浊度为187.4 NTU,比技改前586.4NTU降低了68.04%。而且从三级循环水与五级循环水样品对照来看,见图5,技改后的1、2、3级水质有了非常大的改观,其中与改进前相比最后一次清洗水质量大幅提高。

  2.4 经济效益

  五级循环水清洗系统使用之后,并对蒸汽冷凝水进行回收,达到了节水的目标。未改进前,采用原有工艺加工番茄原料,生产每吨番茄酱耗水量为28 m3,改进后耗水量为23.8 m3/吨,节水率达到15%。本项目投入使用后,可在处理机采番茄的同时,收集冷凝水回收利用。不增

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